完美体育官网一种砂中絮凝剂的检测方法

　　完美体育官网一种砂中絮凝剂的检测方法(19)国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号1.4(22)申请日2019.12.23(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN111157403(43)申请公布日2020.05.15(73)专利权人成都宏基建材股份有限公司地址610041四川省成都市武侯区航空路6号丰德国际广场A3-3F(72)发明人涛韩建国江林谌军(74)专利代理机构成都泰合道知识产权代理有限公司51231专利代理师(51)Int.Cl.G01N11/00(2006.01)G01N33/38(2006.01)(56)对比文件CN106977160A,2017.07.25CN102466607A,2012.05.23CN103884626A,2014.06.25EP2840395A1,2015.02.25US4196614A,1980.04.08CN102353616A,2012.02.15CN110261265A,2019.09.20审查员(54)发明名称一种砂中絮凝剂的检测方法(57)摘要本发明公开了一种砂中絮凝剂的检测方法，包括以下步骤：取待测砂烘干后过筛去除碎石；向过筛后的砂中加水然后进行搅拌至均质，再静置得上层清液；将水泥和水搅拌混合均匀得水泥净浆，然后测量水泥净浆的粘度得t；将水泥和上层清液搅拌混合均匀得水泥净浆，然后测量水大于设定值时，待测砂中絮凝剂含量不合格；当t小于等于设定值时，待测砂中絮凝剂含量合格。本方法测量的建筑用机制砂中絮凝剂含量的下限高，对砂中十万分之四浓度的絮凝剂仍具敏感性；根据混凝土坍落度的要求选择t不同的设定值，再根据所测定的t判定待测的机制砂中絮凝剂含量是否合格，可快速判定不同使用条件的机制砂中絮凝剂含量是否合格。权利要求书1页说明书7页附图1页CN1111574031.一种砂中絮凝剂的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）取待测砂烘干后过筛去除碎石；（2）向过筛后的砂中加水，然后进行搅拌至均质，再静置得上层清液；所述砂和水的质量比为11；（3）将水泥和水按照质量比为21搅拌混合均匀得水泥净浆，然后测量水泥净浆的粘度（4）将水泥和步骤（2）所得的上层清液按照质量比为21搅拌混合均匀得水泥净浆，然后测量水泥净浆的粘度得t小于等于设定值时，待测砂中絮凝剂含量合格；所述待测砂中絮凝剂的含量由以下公式得到，y=4.166E2.根据权利要求1所述的一种砂中絮凝剂的检测方法，其特征在于：所述步骤（1）将待测砂烘干至含水率低于0.5%，烘干温度40。3.根据权利要求1所述的一种砂中絮凝剂的检测方法，其特征在于：所述步骤（2）将烘干后的砂过4.75mm筛，去除砂中碎石。4.根据权利要求1所述的一种砂中絮凝剂的检测方法，其特征在于：所述步骤（2）的搅拌采用水泥净浆搅拌机，在快速搅拌模式下搅拌5‑10min。5.根据权利要求1所述的一种砂中絮凝剂的检测方法，其特征在于：所述步骤（3）将水和水泥在水泥净浆搅拌机中首先在慢速搅拌模式下搅拌2‑5min，取出搅拌锅，用刮刀将水泥净浆刮匀后，重新安装到搅拌机中，快速搅拌模式下搅拌3‑6min。6.根据权利要求1所述的一种砂中絮凝剂的检测方法，其特征在于：所述步骤（3）采用泥浆粘度计对所得水泥净浆测量粘度，测量三次取平均值得t7.根据权利要求1所述的一种砂中絮凝剂的检测方法，其特征在于：所述步骤（4）将上层清液和水泥在水泥净浆搅拌机中首先在慢速搅拌模式下搅拌2‑5min，取出搅拌锅，用刮刀将水泥净浆刮匀后，重新安装到搅拌机中，快速搅拌模式下搅拌3‑6min。8.根据权利要求1所述的一种砂中絮凝剂的检测方法，其特征在于：所述步骤（4）采用泥浆粘度计对所得水泥净浆测量粘度，测量三次取平均值得t9.根据权利要求1所述的一种砂中絮凝剂的检测方法，其特征在于：步骤（2）、（3）所述的水泥为同种的基准水泥。CN111157403一种砂中絮凝剂的检测方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种砂中絮凝剂及其含量的检测方法。背景技术[0002]砂一般占混凝土体积的30％以及以上，是混凝土的重要原料组分。随着河砂开采被限制，由石材破碎制造而成的机制砂大规模步入市场。而机制砂原料石材常与泥料混合，需用水冲洗去泥，而由于环保要求，机制砂场内所用水不可外排，需循环使用，因此常采用聚丙烯酰胺等絮凝剂处理生产形成的水，使之在沉淀池澄清可循环使用，机制砂场用循环水冲洗机制砂去泥的过程中，循环水中的絮凝剂会以水溶液或吸附在砂中泥的形式存在于机制砂中，而机制砂含水率、含泥率均较高，这导致机制砂场所产出的机制砂含有较多的絮凝剂成分。[0003]聚丙烯酰胺等絮凝剂对混凝土存在极为显著的影响，作为一种水溶性高分子聚合物，聚丙烯酰胺分子链具有的架桥作用，以及阴离子基团的电荷作用，聚丙烯酰胺在水中溶解时，不仅其线团状大分子结构变成曲线状，增加了溶液黏度，而且会离解成多电荷大分子量的离子，打破水体电离平衡，使水泥胶体粒子絮凝。试验表明，混凝土胶凝材料质量万分之三掺量的聚丙烯酰胺即可使砂浆的拓展度由310mm降低至260mm，严重影响水泥浆体流动性能。因此，如建筑用砂中含有一定絮凝剂成分，将对所生产混凝土的流动性能造成很大程度上的影响。而工作性能是衡量商品混凝土的重要因素，它不仅影响混凝土的工作状态、泵送性能，也影响混凝土的施工难易程度。因此商品混凝土搅拌站严格控制混凝土流动性能，而如所用砂中含有絮凝剂成分，将导致商品混凝土搅拌站对混凝土工作性能的控制带来困难，同时也加大了泵送、施工的难度，造成堵管、爆管质量问题发生的隐患。[0004]现阶段，建筑用砂的絮凝剂为水的千分之一浓度以下，主要存在于砂中泥和水中，由于其浓度极低，且有其他的因素干扰，一般的化学分析难以检测，而如果用含絮凝剂的砂与净砂同时做试配试验，比较混凝土的工作性能，以此衡量建筑砂中絮凝剂含量及其影响的方法存在较大误差，一方面，该试验中影响因素众多，包括两种砂的颗粒级配、粒径、形态、含泥量，难以控制变量进行严格对比分析；另一方面，实验结果也极易受操作者的操作手法以及技能水平影响，这方面因素导致直接评判加入拌合物的工作性能无法判断所使用砂是否含有絮凝剂以及其对拌合物的影响程度，进而导致商品混凝土搅拌站难以判断所购砂品质，限制购进砂的絮凝剂状况以控制商品混凝土质量。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种砂中絮凝剂的检测方法，该方法可简单、精确、快速的检测出砂中絮凝剂含量以及衡量其对混凝土工作性能影响程度。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂中絮凝剂的检测方法包括以下步骤：[0007](1)取待测砂烘干后过筛去除碎石；CN111157403[0008](2)向过筛后的砂中加水，然后进行搅拌至均质，再静置得上层清液；所述砂和水的质量比为11；[0009] (3)将水泥和水按照质量比为21搅拌混合均匀得水泥净浆，然后测量水泥净浆的 粘度得t [0010](4)将水泥和步骤(2)所得的上层清液按照质量比为21搅拌混合均匀得水泥净 浆，然后测量水泥净浆的粘度得t 小于等于设定值时，待测砂中絮凝剂含量合格。 [0012] 进一步的，所述步骤(1)将待测砂烘干至含水率低于0.5％，烘干温度40。 [0013] 进一步的，所述步骤(2)将烘干后的砂过4.75mm筛，去除砂中碎石。 [0014] 进一步的，所述步骤(2)的搅拌采用水泥净浆搅拌机，在快速搅拌模式下搅拌5‑ 10min365wm。 [0015] 进一步的，所述步骤(3)将水和水泥在水泥净浆搅拌机中首先在慢速搅拌模式下 搅拌2‑5min，取出搅拌锅，用刮刀将水泥净浆刮匀后，重新安装到搅拌机中，快速搅拌模式 下搅拌3‑6min。 [0016] 进一步的，所述步骤(3)采用泥浆粘度计对所得水泥净浆测量粘度，测量三次取平 均值得t [0017]进一步的，所述步骤(4)将上层清液和水泥在水泥净浆搅拌机中首先在慢速搅拌 模式下搅拌2‑5min，取出搅拌锅，用刮刀将水泥净浆刮匀后，重新安装到搅拌机中，快速搅 拌模式下搅拌3‑6min。即上层清液和水泥混合的搅拌时间与水和水泥混合搅拌的时间相 [0018]进一步的365wm，所述步骤(4)采用泥浆粘度计对所得水泥净浆测量粘度，测量三次取平 均值得t [0019]进一步的，步骤(2)、(3)所述的水泥为同种的基准水泥。 [0020] 进一步的，所述待测砂中絮凝剂的含量由以下公式得到， [0021] y＝4.166E [0022]其中y为絮凝剂占砂的质量比值。 [0023] 本发明的有益效果是：本发明操作简单、测试结果精确，可在实际混凝土制备过程 中随时对所要采用的机制砂进行检测；本方法测量的建筑用机制砂中絮凝剂含量的下限 高，对砂中十万分之四浓度的絮凝剂仍具敏感性，解决了一般滴定分析难以检测到的问题； 根据混凝土坍落度的要求选择t 判定待测的机制砂中絮凝剂含量是否合格，可快速判定不同使用条件的机制砂中絮凝剂含量是否合格，并且建立 与砂中絮凝剂含量的数值关联，可量化砂中絮凝剂含量。附图说明 [0024] 图1是絮凝剂含量对水泥净浆延迟流出时间的影响； [0025] 图2是水泥净浆延迟流出时间与砂中絮凝剂比重的数值关联。 CN111157403 具体实施方式[0026] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0027] 一种砂中絮凝剂的检测方法包括以下步骤： [0028] (1)取待测砂烘干至含水率低于0.5％，烘干温度40，然后过4.75mm筛，去除砂 中碎石； [0029] 本发明的待测砂为机制砂，机制砂中常存在的聚丙烯酰胺水溶性高分子化合物在 75或更高的温度下，其分子链构象发生变化且分子量会降低，其溶于水所形成的溶液的 粘度也随之降低，导致絮凝能力发生变化，进而影响测试结果，故采用在较低的温度缓慢烘 干待测砂的方法，控制待测砂中含水率低于0.5％，确保该测试程序下待测砂主体为砂以及 部分的石粉和泥，含水低于0.5％，避免因含水的差异形成测试结果偏差，导致重复性差的 现象；根据GB/T 14684‑2011《建筑用砂》标准要求，建筑砂的颗粒粒径不大于4.75mm，故将 待测砂筛分，另外建筑用砂所吸附的絮凝剂受其含泥量和比表面积影响，为避免待测砂中 可能存在对砂比表面影响较大的大颗粒，造成待测砂中絮凝剂含量波动，去除4.75mm以上 的颗粒组分。 [0030] (2)将过筛后的砂中加水，然后采用水泥净浆搅拌机，在快速搅拌模式下搅拌5‑ 10min，搅拌至均质状态，再静置得上层清液；所述砂和水的质量比为11； [0031] 机制砂中所用絮凝剂为水溶性高分子絮凝剂，可溶于水，因此可在搅拌后，部分溶 解在上层清液中。 [0032] (3)将水泥和水按照质量比为21备料，将水和水泥在水泥净浆搅拌机中首先在慢 速搅拌模式下搅拌2‑5min，取出搅拌锅365wm，用刮刀将水泥净浆刮匀后，重新安装到搅拌机中， 快速搅拌模式下搅拌3‑6min得水泥净浆，然后采用泥浆粘度计对所得水泥净浆测量粘度， 测量三次取平均值得t [0033](4)将水泥和步骤(2)所得的上层清液按照质量比为21备料，将上层清液和水泥 在水泥净浆搅拌机中首先在慢速搅拌模式下搅拌2‑5min，取出搅拌锅，用刮刀将水泥净浆